隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)鋁材在航空航天、汽車、儀器儀表、電子等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。然而，由于工業(yè)鋁材是一種活性金屬，其應(yīng)用必須進(jìn)行表面功能化處理，而電鍍處理是一種很好的方法。

工業(yè)鋁材電鍍的關(guān)鍵是預(yù)處理工藝.目前，浸鋅工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于前層相對疏松，高雜質(zhì)含量的鋁合金材料(如ADC)不能保證與電鍍層良好的附著力。為提高工藝穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠采用二次浸鋅工藝。先用浸鋅法除去氧化膜，再用鋅層代替氧化膜，再將氧化膜浸泡在50%硝酸中去除鋅。去除壞的鋅層。裸露表面為二次浸鋅提供了良好的條件，充分激活了工業(yè)鋁材表面，保證了基體與電鍍層之間良好的附著力。

研究結(jié)果表明，工業(yè)鋁材的鋅去除工藝可以完全取代傳統(tǒng)的硝酸鋅反硝化工藝，除鋅溶液穩(wěn)定，使用壽命長，適用于電鍍生產(chǎn)，特別適用于自動化生產(chǎn)線。工業(yè)鋁材除鋅工藝具有無揮發(fā)，無黃煙，對人體危害極小的特點，符合現(xiàn)行清潔生產(chǎn)和環(huán)保法規(guī)的要求。工業(yè)鋁材除鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單，不需要排氣設(shè)備，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，符合環(huán)保要求，值得推廣。